Bira Şişesi Kapaklarının Paslanmasının Nedenleri ve Çözümleri

Bununla daha önce karşılaşmış olabilirsiniz: Aldığınız bira şişesi kapakları paslıydı. Peki nedenleri neler? Bira şişesi kapaklarının paslanmasının nedenleri şunlardır:

 

Bira şişesi kapakları çoğunlukla 0,25 mm kalınlığında kalay-kaplamalı veya krom-kaplamalı ince çelik plakalardan yapılır. Pazar rekabetinin artmasıyla birlikte, şişe kapağının başka bir işlevi-markalama (renkli kapaklar)- giderek daha belirgin hale geliyor ve şişe kapaklarının basılması ve kullanımına yönelik talepler artıyor. Bazen şişe kapaklarının paslanması biranın marka imajını olumsuz yönde etkileyebilir. Paslanmanın mekanizması, pas önleyici katman hasar gördükten sonra, açıkta kalan demirin su ve oksijenle elektrokimyasal reaksiyona girerek pas oluşturmasıdır. Korozyon derecesi şişe kapağı malzemesi, pas önleyici kaplama işlemi ve çevredeki ortamla yakından ilgilidir.

 

1. Pişirme Sıcaklığı veya Süresinin Etkisi

Aşırı pişirme süresi, demir plakaya uygulanan vernik veya boyanın kırılgan hale gelmesine neden olur; yetersiz pişirme süresi, demir plakaya uygulanan vernik veya boyanın tam olarak kürleşmemesine neden olacaktır.

2. Yetersiz Kaplama Miktarı

Şişe kapakları önceden-baskılı demir plakadan damgalandıktan sonra, kenarlarda işlenmemiş demir açığa çıkar. Açıkta kalan bu alanlar, yüksek-nemli ortamlarda paslanmaya eğilimlidir.

3. Kapak yıldız çarkının-dik olmaması veya asimetrisi pas lekelerine yol açar.

4. Taşıma ve lojistik sırasında şişe kapakları arasındaki çarpışmalar pas lekelerine neden olur.

5. Kapatma kalıbının iç aşınması ve aşırı düşük kapatma zımbası yüksekliği, şişe kapaklarındaki aşınmayı şiddetlendirir.

6. Alüminyum folyo ile kaplanmış veya hemen paketlenmiş (plastik ambalajda) su dolu şişe kapakları, nemi kolayca buharlaştırmaz, paslanma sürecini hızlandırır.

7. Pastörizasyon sırasında şişenin patlaması suyun pH'ını düşürür, kapağın paslanmasını daha da hızlandırır.

 

Yukarıdaki nedenlere dayanarak aşağıdaki hususların vurgulanması gerekmektedir:

1. Bira şişesi kapaklarının fabrikaya girmeden önce görünüm ve korozyon direnci testlerini güçlendirin.

2. Test süreci sırasında, özellikle tedarikçi değiştirirken, pastörizasyondan sonra bira şişesi kapaklarının iç korozyon testini sıkı bir şekilde güçlendirin. 3. Şişe kapağı girinti denetimini kesinlikle uygulayın; paketleme atölyesi kapak kalitesini düzenli olarak kontrol etmelidir.

4. Dolum makinesindeki kapatma yıldız çarkının ve kapatma kalıbının muayenesini güçlendirin; Ezilen şişelerden hemen sonra temizleyin.

5. Üreticiler, mürekkep püskürtmeli baskıdan önce şişe kapağında kalan nemi üfleyebilirler. Bu, inkjet baskı kalitesini (şişe kapağına baskı) sağlar ve ayrıca bira şişesi kapağının paslanmasını önlemede olumlu bir rol oynar.

Ayrıca krom-kaplamalı demir, galvanizli demirden daha güçlü pas direncine sahiptir.

 

Bira şişesi kapaklarının ana işlevleri şunlardır: birincisi, belirli bir derecede sızdırmazlık sağlamak, şişenin içindeki CO2'nin sızmamasını ve harici oksijenin içeri sızmamasını sağlayarak biranın tazeliğini korumak; ikincisi, conta malzemesi-toksik değildir, güvenli ve hijyeniktir ve biranın tadını etkilemeyecek, tadını koruyacaktır; üçüncüsü, etiketin şişe kapağı üzerine yüksek-kalitede basılması bira markası, reklam ve ürün bakımında önemli bir rol oynar; ve dördüncüsü, bira fabrikalarında şişe kapakları kullanıldığında, kapaklar yüksek-hızlı dolum makinelerine uygundur, kapağın düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlar ve kapak ve bira kaybını azaltır. Şu anda bira şişesi kapaklarının kalitesini değerlendirmeye yönelik standartlar aşağıdaki gibi olmalıdır:

 

I. Sızdırmazlık Performansı:

Anlık Basınç: Anlık basınç 10 kg/cm²'ye eşit veya daha büyük;

Kronik Sızıntı: Kronik sızıntı oranı standart testlere göre %3,5'e eşit veya daha az.

 

II. Conta Kokusu:

Güvenli, hijyenik ve-toksik olmayan. Contanın lezzet testi gerçekleştirilir; saf suda kaynatılması, kötü-kokuya neden olmamalıdır, bu da onun 合格 (nitelikli) olduğunu gösterir. Ayrıca kullanımdan sonra contanın kokusu biranın içine geçerek biranın aromasını etkilememelidir.

 

III. Şişe Kapağı Özellikleri

1. Boya filmi kaybı değeri: Yüksek-kaliteli ürünler için 16 mg'dan az veya buna eşit; tam-renkli baskıya sahip kalay-kaplamalı demir şişe kapakları ve krom-kaplamalı demir şişe kapakları, 20 mg'dan az veya buna eşit boya filmi kaybı gerektirir.

2. Korozyon direnci: Bakır sülfat testinin bariz pas lekelerinin olmaması gerekliliğini karşılamanın yanı sıra, kapak normal kullanım sırasında gecikmeli paslanma da göstermelidir.

 

IV. Şişe Kapağı Görünümü

1. Ticari marka metni doğrudur, desen açıktır, renk farkı küçüktür ve partiler arasında renk sabittir;

2. Desen, 0,8 mm'den az veya buna eşit merkez-merkezden-ortaya sapmayla ortalanmıştır;

3. Şişe kapağında çapak, kusur ve çatlak olmamalıdır;

4. Şişe kapağı contası sağlamdır; herhangi bir kusur, yabancı madde veya yağ lekesi yoktur.

 

V. Conta Yapışma Dayanımı ve Promosyon Gereksinimleri

1. Promosyon şişe kapak contasının yapışma mukavemeti uygundur. Soyulması gerekmediği sürece soyulması genellikle kolay değildir. Pastörizasyondan sonra conta doğal olarak düşmez;

2. Genellikle şişe kapağının yapışma mukavemeti uygundur. Yüksek-kaliteli şişe kapakları MTS (Mekanik Malzeme Testi) testini geçebilir.